Ako spracovať vysokorýchlostné oceľové suroviny do frézovacích nožníc
Vysokorýchlostná oceľ (napríklad W18CR4V, M2 atď.) Musí prejsť sériou presných tepelných ošetrenia a obrábajúcich krokov zo surovín po frézovacie nožnice. Nasleduje typický tok spracovania:
1. Odrezanie a kovanie
Rezanie: Vysokú vysokorýchlostnú oceľovú tyčinku nakrájajte na medzery požadovanej veľkosti.
Kovanie: Vylepšite vnútornú štruktúru materiálu pomocou horúceho kovania (zahrievanie na 1000 ~ 1150 stupňov), eliminujte segregáciu karbidu a zlepšujte hustotu a mechanické vlastnosti. Po kovaní je potrebné pomalé chladenie, aby sa predišlo praskaniu.
2. Liečba žíhania
Účel: Znížte tvrdosť (na HB200 ~ 250), aby ste uľahčili následné obrábanie.
Proces:
Zahrievajte na 850 až 880 stupňov a udržujte v teple 2 až 4 hodiny.
Pomaly vychladnite (chladenie pece) pod 500 stupňov a potom vychladnite vzduch.
Výsledok: Získajte sférickú štruktúru perlitu a znížte zvyškové napätie.
3. Opakovanie
Otáčanie/mletie: Spracovanie počiatočných geometrických tvarov frézovacej frézy, ako je tvar, drážka a tvar zubov.
Brúsenie: Presné brúsenie kľúčových častí (napríklad rezanie), aby sa zabezpečila rozmerová presnosť a povrchová úprava.
4. Tepelné spracovanie (kľúčové kroky)
(1) Zhasenie
Predhrievanie: Predhrievanie v dvoch fázach (500 až 600 stupňov a 800 až 850 stupňov), aby sa predišlo praskaniu spôsobeným priamym vysokoteplotným zahrievaním.
Vysokoteplotné zahrievanie: zahrievanie na teplotu ochladenia (napríklad 1260 ~ 1300 stupňov pre W18CR4V) na úplné rozpustenie karbidov.
Chladenie:
Zhasenie oleja: Vhodné pre jednoduché tvary, chladenie na asi 300 stupňov a potom chladenie vzduchu.
Odstupňované ochladenie: krátkodobý pobyt v slanom kúpeli s rozmermi 500 až 600 stupňov, potom chladenie vzduchu, aby sa znížila deformácia.
Vákuové ochladenie: bežne sa používajú na špičkové nástroje na rezanie, aby sa zabránilo oxidácii a decarburizácii.
(2) Zmiernenie
Proces: teplota 3 -krát pri 540 ~ 570 stupňa, 1 ~ 2 hodiny zakaždým, chladenie vzduchu.
Funkcia: Eliminujte zvyškový austenit, zlepšiť tvrdosť (HRC63 ~ 66) a húževnatosť.
Kryogénne ošetrenie (voliteľné): -80 Stupeň alebo -196 ošetrenie stupňa na ďalšiu transformáciu zvyškového austenitu.
5. Dokončenie a zaostrenie
Brúsenie: Použite diamantové brúsenie kolesa na presné brúsenie okraja, aby ste zaistili ostrosť a geometrickú presnosť.
Potiahnutie (voliteľné): Aplikujte cín, Tialn a ďalšie povlaky prostredníctvom procesu PVD (ukladanie fyzickej pary) na zlepšenie odolnosti proti opotrebeniu a životu.
6. Kontrola kvality
Kontrola tvrdosti: Zaistite, aby tvrdosť spĺňa štandard (HRC63 alebo viac).
Inšpekcia rozmeru: Na kontrolu tolerancie použite projektor alebo trojkotový merací stroj.
Metalografická analýza: Sledujte distribúciu karbidov a veľkosti zŕn, aby sa zabezpečila rovnomerná štruktúra.
Kľúčové úvahy
Kontrola teploty: Zahrievanie zhluku musí byť presné, aby sa predišlo prehriatiu (hrubé zrná) alebo podceňovania (nerozpustené karbidy).
Antioxidácia a detaburizácia: Pecy soľného kúpeľa alebo vákuové pece môžu chrániť povrch.
Odľahčenie stresu: Medzi každou fázou spracovania je potrebné žíhanie stresu (napríklad po hrubom spracovaní).
Ošetrenie okrajov: Po brúsení sa musia odstrániť vtreby, aby sa predišlo mikro prasklinám.
Vysokorýchlostným oceľovým surovinou sa cez vyššie uvedený proces konečne transformuje na vysokovýkonnú frézovaciu frézu s vysokou tvrdosťou, červenou tvrdosťou (udržiavajúca tvrdosť pri vysokých teplotách) a odpor opotrebovania, vhodné na spracovanie rezania kovov.
